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機床鑄件

機床鑄件

機床鑄件 詳細內容介紹:

機床鑄件又可以称为大型鑄件。床身的特点:⑴   性与消震性好。⑵工艺性能好。

由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構複雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。

铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些   铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种   多,形状   复杂,用量也   大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響,它們包括:

⑴表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂);

⑵表面或內腔清潔度(粘砂、粘“塗料層”);

⑶平面度偏差(非加工面起伏不平);

⑷表面粗糙度;

⑸轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。機床鑄件对消失模的要求:涂模⑴:涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形⑵刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.⑶涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h。

利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點:

1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,   地缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2實型鑄造生産中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3相對來說,消失模鑄造對于生産單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生産周期,提高了生産效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。

熱處理過程:

床身类铸件产品作为一种大型鑄件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,   铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或   工件的使用性能。其特点是   工件的内在质量。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或爲後道熱處理作好組織准備等。

退火和等溫退火

退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理,或作为某些工件的预先热处理。

球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,   切削加工性,并为以后淬火作好准备。

去應力退火

去應力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予,将会引起钢件在   时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

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