機械滑台加工 结构特点如下：
滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有 的耐冲击能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和 新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。
另一種靜壓導軌屬靜摩擦形式，它具有重載和導軌面無磨損的特點而且具備有工件上下料耐沖擊能力，但它受油的溫度影響因素較大、制造工藝比較複雜，成本高，維修保養也相對困難。
在结构上，这种工作台移动式数控機械滑台机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法，它对安装的基础有 的要求，整机重量基本都处于中间位置，特别是在两个立柱的位置上，机床在温度的影响下，两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化，造成机床床身精度的变化。
機械滑台技术要求：
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工質量對于整機的質量起著關健的作用。該設備具有周邊和萬用兩個磨頭，可以進行上導軌面，側導軌面和壓板導軌面及底面的磨削加工，磨削後能達到的主要精度如下。
滑座兩導軌上平面的平面度爲0.004mm/m~b。滑座上導軌面對壓板導軌面的平行度爲0.01mm/mjC.滑座兩側導軌面的平行度全長爲0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于該設備配有FANUC3M數控系統，所以在磨削過程中可進行調整，以實現滑座上導軌面中凸和滑鞍上平面中凹的技術要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件裝夾時應避免用壓板上下緊壓，而應采取側面頂壓，夾緊力應注意，防止裝夾變形。
传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对滑台整机动作，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用YBM90 卧式加工 来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度；
H7、K7孔的加工圆度为0.002mmIb。同一轴线各孔的同轴度为0.01mm以内Ic。孔系之问 距误差为±0.015mm-d。铣削端面的平面度为0.05mmte端面与孔轴线的垂直度为0.02mmIf。加工表面的粗糙度为Ra32～1.6m。
1、機械滑台的硬度及运动灵敏度，如果機械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及效率。影响機械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
2、機械滑台的导向精度问题：一般能够影响機械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
3、機械滑台的工作稳定性，影响機械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
4、機械滑台的精度维持性，機械滑台的精度维持主要由导轨的 性决定。
