機械滑台精度和工作平稳性能满足连杆的 加工。由于当时我国还未全部推广使用滚珠丝杠传动機械滑台(大连组研所在八十年代初还未有滚珠丝杠传动機械滑台系列，直至九十年代初才有)，在设计中不免带来一些困难，现在在此介绍一下当时研制的滚珠丝杠機械滑台的设计方法、计算过程能否给读者和同行带来相应的参考和借鉴。
機械滑台早在七十年代就普遍采用：滚珠丝杆传动，并用调速直流电机驱动进行无级调速。
滾珠絲杆機械沿台與液壓動力滑台相比具有下列優越性：
(1)運行穩定，維修方便，全年只需3個小時維修時間，由于減少停機周期，可提高産量20%以上。
(2)具有較好的抗沖擊能力。斷續切削(如片銑刀切割)和切削將完未完(鑽頭鑽通孔)時，不會損壞刀具。
(3)無慢速爬行，高速無顫動。進給穩定，可以提高被加工工件的表面粗糙度。
(4)簡化傳動裝置，減少生産場地面積，節省投資。
(5)無雜亂管道，沒有液壓泄漏弊病，減低噪聲。
滚珠丝杆機械滑台若与一般梯形螺纹丝杆機械滑台相比，它有下列优点：
(1)傳動速率高達90%左右，約爲梯形螺紋絲杆的2一4倍，因此可節約能源0.5%~0.67%。
(2)提高了進給精度和重複定位精度。
(3)可采用雙螺母結構，進行予加載荷，提高動剛度，加快節拍，增加生産率。
(4)使用壽命長，並有良好的精度保持性，循環次數可達1000萬次以上。
(5)因属滚动传动，动作灵敏，所以在多部件运动中具有良好的同步性。他们的组合机床和自动线上使用的滑台5%9是機械滑台，因为他们认为液压驱动存在着噪声大、发热、泄漏、干扰、冲击、占地面积大等缺点。滑台全部采用滚珠丝杆进给。
在選擇合理數控機床切削用量的同時，盡量選擇密齒刀，即：在刀具每英寸直徑上的刀齒數≥3。增加每齒進給量，提高生産率及刀具壽命。
因此，要想提高数控机床的切削速率，除了选择性能好的刀具材料之外，还要合理选择切削用量，这样可以 的提高设备的切削速率，从而降低加工成本，增加设备的加工量，延长使用时间。
數控機床具有大型正規立車的精度、功能，也就是說，它的加工精度很高，因此，經常會用它加工一些零件，並且加工出來的零件質量也非常好，那麽怎樣提升它的切削速率呢？
1、選擇性能好的刀具材料
在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料要求具有很高的高温硬度和 性，需要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
2、合理選擇切削用量
當前以高速切削爲代表的幹切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示出很多的優點和生命力，成爲數控機床制造技術提高加工速率和質量、降低成本的主要途徑。
