機械滑台主要作用就是實現組合機床加工件的進給，可以通過慢的調節來實現進給慢的控制，使機床完成鑽孔、擴孔、镗孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝。滑台的剛性強，熱變形很小，加上穩定的進給，可以組合機床的加工精度。
機械滑台使用过程中应注意哪些
1、運行時相應禁止站在滑台面上操作或做其他調正工作。
2、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米爲宜。
3、滑台運行及橫梁升降不准同時進行。橫梁每次下降後，應再上升少許，以絲杆螺母間隙。
4、工作後應將滑台停在組合機床的中間位置，橫梁的側刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一側。
5、機械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
6、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台 偏移不得大于工作台宽的1/4。
7、工件擺放要整齊，以滑台受力均勻，避免受力不均導致滑台變形。
小型機械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外，在滑台上安装一个简易的对刀装置。
滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以 多种的运动速度。機械滑台的用途：在滑台上安装要加工的工件后做往复运动，也可以把动力头安装在上面，通过运动可以，对工件进行切削、钻削、镗削加工，如果使用几个不同的滑台组合还可以加工复杂的工件，也可以批量生产加工，它是机床中重要的部件，选用合适的機械滑台可提高机床的性能，一般是根据主动力的大小来选用合适的，有液压夹具的机床可以使用液压滑台，在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。機械滑台原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法满足铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。
