機械滑台的日常維護內容：
1、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
2、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水髒時要替換清洗。
3、注意檢查導軌、機床防護罩是否全。
4、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否適當，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。
7、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
8、天天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啓動打油及停止。
9、天天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期替換主軸箱潤滑油。
10、天天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。
機械滑台使用注意的五大问题：
1、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。
2、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。
3、機械滑台主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。
4、機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
5、機床的功率與剛度以及機動範圍應與工序的性質和適當的切削用量相適應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。
在機械滑台上按装工件后作往复运动，也可在滑台上按装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，機械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。
要求機械滑台在工件加工的整个过程中都要运转、定位，以减少工件在准备、加工、转的运、收储等各个环节占用的时间，综合提升工厂的生产速率，降低生产成本。复合功能使機械滑台显着提升了工件成品的生产速度，能够去掉散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期缩短并降低加工车间的在制品数量。
工件在機械滑台上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提升了工件的加工精度。显然，复合加工機械滑台对自动化产品的要求愈高。
機械滑台是组合機械滑台用以实现进给运动的通用部件，其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。达到进给速度稳定、速度换接平稳、系统速率不错、发热小等要求。
