機械滑台的外觀
1、穩定防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環境保護，體現了機、電、液一體化的特點。
2、采用觸摸屏操作使得人機界面愈加友好，加工過程的動態實時顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。
3、數控數顯裝置；對機床的精度和剛度使用的性、穩定防護性及環境保護等有嚴格要求。
4、依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸挂式數控操作面板，是機床與操作者聯系和信息交流的一個界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協調與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標准化的象形符號，能准確反映和傳遞兩者間的信息。
5、采用標准的刀具系統及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標准化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。
6、機械滑台的外觀大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。
機械滑台的主体机构有以下特点：
1、爲了改進勞動條件、減少輔助時間、改進操作性、提升勞動生産率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置；
2、由于采用了不错性能的无级变速主轴及伺服传动系统，機械滑台的限度传动结构大为简化，传动链也缩短；
3、爲減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
4、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，機械滑台机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的性，而且热变形小；
排除機械滑台进给系统爬行与振动故障的具体方法如下：
1、對故障發生的部位進行分析
爬行与振动故障通常需要在机械部件和进给伺服系统查找问题。因为機械滑台进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部件的特性，时的振动现象又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外，爬行和振动问题是与进给速度密切相关的，因此也要分析进给伺服系统的速度环和系统参数。
2、機械部件故障的檢查和排除
造成爬行與振動的原因如果在機械部件，起先要檢查導軌副。因爲移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦系數大，且其差值也大，將容易造成爬行。
尽管機械滑台的导轨副普遍采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果调整不好，仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立；塑料导轨应检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，滚动导轨则应检查预紧是否良好。
機械滑台的安装方法：
1、機械滑台的安装
機械滑台放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通機械滑台，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于的機械滑台，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。機械滑台安装时应竭力避免使機械滑台产生强迫变形的安装方法。機械滑台安装时不应随便拆下機械滑台的某些部件，部件的拆卸可能导致機械滑台内应力的重新分配，从而影响機械滑台精度。
2、試運轉前的准備
機械滑台几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以用棉纱或纱布。清洗掉機械滑台出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗機械滑台外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以機械滑台规定使滑油。
3、基礎及位置
機械滑台应安装在的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。機械滑台附近若有振源，在基础四周设置防振沟。
4、起吊和運輸
機械滑台的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
